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Développement d'un rouleau PU spécialisé

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Depuis 1977, EHC Global est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de mains courantes d'escaliers roulants dans le monde. Pendant ce temps, l'entreprise a développé un certain nombre de produits de main courante, tels que ses mains courantes thermoplastiques «NT», en plus de divers produits de sécurité pour escaliers mécaniques, tels que des brosses de sécurité, des mains courantes antimicrobiennes et des solutions de signalisation pour mains courantes.

Au cours de la dernière décennie, EHC a engagé un processus de diversification stratégique, qui a permis à l'entreprise de se lancer dans la fabrication d'autres produits liés à l'industrie des ascenseurs. Cette stratégie a mené avec succès EHC dans une joint-venture avec un fabricant américain de rouleaux en polyuréthane (PU) en 2006, qui a positionné la production dans une usine d'EHC à Shanghai. EHC a ensuite acheté la part de son partenaire dans la coentreprise et est devenu son seul propriétaire. EHC a depuis développé une expertise interne dans la formulation de composés de rouleaux en PU, ce qui permet à EHC d'offrir des rouleaux pour une variété d'applications dans diverses industries, y compris le segment de levage.

PYROGuard

En raison de la demande de l'industrie, EHC a concentré son attention sur le développement du PU ignifuge (FR) PYROGuard™ pour une utilisation dans les rouleaux de suspension de porte d'ascenseur. EHC a été approché à différents moments par plusieurs clients potentiels en Amérique du Nord et en Europe demandant des rouleaux FR PU qui pourraient passer des tests d'incendie stricts à grande échelle « assemblage de porte complète » pour l'approbation du code. Les tests les plus couramment acceptés pour les portes d'ascenseur sont dans le code européen harmonisé EN 81-58 : Règles de sécurité pour la construction et l'installation des ascenseurs, « Examination and Tests : Landing Doors Fire Resistance Test » et la norme UL 10B pour les tests de résistance au feu des portes. Assemblées. Grâce à des recherches, il a été découvert qu'un mode de défaillance typique de ces tests était la brûlure et l'inflammation du rouleau de suspension de porte d'ascenseur.

EHC a d'abord été mis au défi d'évaluer efficacement les formulations FR PU développées pour déterminer le succès. Comme les tests de porte d'ascenseur à grande échelle sont longs et coûteux à construire et à réaliser, il ne serait pas efficace d'évaluer chaque formulation sur des tests à grande échelle EN 81-58 ou UL 10B. Il a donc été décidé d'utiliser le test à petite échelle « 94 Vertical Burn » des Underwriters Laboratories (UL) pour obtenir une « cote V-0 à une épaisseur inférieure à 2.0 mm » comme critère de réussite.

Le développement de la formulation FR PU a été initié en discutant d'abord de l'application avec nos fournisseurs de matières premières PU. Il est rapidement devenu évident qu'aucun d'entre eux n'avait de solution immédiate disponible pour conférer une résistance au feu aux rouleaux. Des discussions techniques ont été menées avec des experts de plusieurs grands fournisseurs de produits chimiques FR, et EHC s'est procuré une variété de retardateurs de flamme de différentes chimies. Ceux-ci ont été systématiquement évalués en fabriquant des formulations FR PU en utilisant divers produits chimiques FR uniques, ainsi qu'un grand nombre de combinaisons de différentes compositions chimiques ignifuges. Initialement, les évaluations ont été effectuées en mélangeant les FR dans les matières premières PU, puis en durcissant le mélange en plaques, qui ont ensuite été utilisées pour effectuer divers tests.

Le développement de la formulation FR PU a dû prendre en compte un certain nombre d'exigences, telles que :

  • La formulation FR PU devait passer le test UL « 94 Vertical Burn » avec une note V-0 à moins de 2 mm d'épaisseur. Plus précisément, les PU ont tendance à s'égoutter et à brûler pendant la combustion. Pour obtenir une cote V-0, cela ne doit pas arriver.
  • La formulation FR PU devait fournir un matériau avec de bonnes propriétés physiques telles que la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, le module de compression, la déformation rémanente, etc. Comme référence, EHC a comparé les propriétés de son FR PU avec un matériau PU standard sans FR de même dureté.
  • La dureté initiale choisie était de 95 Shore A, de sorte que les ingrédients du matériau FR PU devaient être choisis pour donner un FR PU durci d'environ 95 Shore A.

Le rouleau de suspension de porte d'ascenseur fabriqué avec le matériau FR PU final a dû passer une série de tests de durabilité des rouleaux généralement spécifiés par les fabricants de portes d'ascenseurs, tels qu'un test de « rouleau fonctionnant sous charge contre un tambour » pendant 1,100 300 heures ; une reprise après un test de point plat ; un test d'ouverture et de fermeture de la porte pendant deux millions de cycles ; un test d'hydrolyse de 70 h. d'immersion dans l'eau à 300°C ; puis le test de durabilité des rouleaux « tambour » pendant XNUMX h.

Après avoir développé et testé plusieurs itérations de formulations FR PU, EHC a pu finaliser une formulation qui répondait à tous les critères de développement, y compris la fabrication de rouleaux de suspension de porte d'ascenseur qui ont passé tous les tests de durabilité spécifiés. EHC recommande l'utilisation de ces galets de suspension de porte dans les portes d'ascenseur, étant entendu que les matériaux utilisés dans la fabrication de l'assemblage de la porte, ainsi que la conception de la porte, jouent un rôle essentiel dans le succès de l'assemblage de la porte dans la norme EN 81- 58 et UL 10B.

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monde de l'ascenseur | Juin 2013 Couverture

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